魚粉加工工藝一般為：水產品下腳料、濕法烘干、粉碎、干燥機干燥、制成魚粉等工序。
魚粉加工過程產生的惡臭氣體，其化學組分復雜，影響因素較多，目前還無全面的成分分析數據，已知的成分主要有丙烯醛、丁酸和戊酸、油類降解產物、硫化氫、氨、以及三甲胺等物質。
魚粉生產廠家選取的下腳料新鮮程度不同，其產生的臭味也各不相同，但此類廢氣治理均可以采用洗滌、凈化、冷凝、光催化氧化法，其中光催化氧化法采用的設備是（光催化氧化廢氣處理設備）。
其他臭味凈化方法：
1）掩蔽法（中和法、臭味消解法）：將帶惡臭氣體混入帶香味混合物中掩蔽臭味。特點是經濟、簡便，適用于無組織排放且無法收集的場所，但不適用含有毒物質（如硫化氫）時。
2）空氣氧化（燃燒）法：利用多數惡臭物質具還原性特點，如有機硫和有機胺類，進行氧化脫臭。有熱力氧化法和催化燃燒法。前者有時可回收熱量，中小型魚粉廠生產的不穩定性給熱量回收增加了難度；后者可低溫操作，但是催化劑易中毒、堵塞，使用較少。特點是效率高，費用高。
3）水噴淋法：用水溶解惡臭氣體來清除惡臭，特點是投資和運行成本較低，但凈化效果不好，產生的廢水量太大。
4）化學氧化吸收法：借用化工單元操作理論，適宜處理惡臭污染物濃度較高的廢氣，技術成熟、操作穩定、占地面積較小，處理效率較高，目前較多被采用，缺點是費用較高。
5）吸附法：以吸附劑活性炭、活性白土等吸附惡臭物質，脫臭效率高、動力消耗小，適用于臭氣濃度低且不含顆粒的廢氣，不適宜魚粉生產。
6）光催化氧化法：用紫外光催化氧技術，對有機廢氣和惡臭氣體進行有效的催化氧化降解，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等；以到到除臭的目的,主要用于惡臭治理和工業廢氣治理，適用于飼料廠臭氣、制藥廠有機廢氣、污水處理廠臭氣、化工廠有機氣體等，經過處理后的魚粉廠廢氣通過排氣管達標排入大氣。
7）聯合法：除臭要求高、難于用單一凈化工藝滿足要求時，則要采用聯合除臭法，即采用幾種方法聯合進行，起到提高除臭效率，降低運行費用的目的。魚粉生產惡臭成分復雜，適用此法。
對于魚粉廠產生的這些廢氣跟臭氣，經過魚粉廠廢氣處理工藝方案的實施后，利用了洗滌及雙重凈化、冷凝、催化氧化等多重步驟以及廢氣處理設備的凈化以后，可以達到二級排放標準，環評驗收合格的效果。
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