魚粉含硫、有機胺類廢氣除臭有哪些方法

　　魚粉加工利用水產品下腳料和一些小魚小蝦，通過水蒸汽高溫蒸煮、壓榨、干燥、粉碎等工序制成飼料用魚粉，生產中多個環(huán)節(jié)產生惡臭氣體，氣味造成比較嚴重的空氣污染。

　　魚粉廢氣主要成分是含硫及有機胺類等難聞的惡臭廢氣，對于此類惡臭廢氣可采用離子除臭法、UV光解除臭法、生物除臭法即可處理，下面介紹魚粉廠廢氣處理方法。

　　惡臭來源主要有：1）有組織排放源：濕法烘干爐高溫蒸煮廢氣、干燥機干燥尾氣；2）無組織排放源：原料堆場、廢水、廢水處理站、生產中原料轉輸等。其中高溫蒸煮、原料堆場、原料轉輸是主要的惡臭來源。

　　（1）離子除臭法

　　離子除臭法利用離子體內部產生富含極高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產生游離態(tài)的氧離子，惡臭廢氣污染物與游離氧基團發(fā)生反應，終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

　　此種除臭法具有適用范圍廣，凈化效率高，設備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機臭氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用，目前很少采用此法除臭。

　　（2）UV光解除臭法

　　UV光解除臭法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

　　UV光解除臭法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的凈化處理；產品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。

　　UV光解除臭設備因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

　　（3）生物除臭法

　　生物除臭設備

　　生物除臭法是通過微生物的生理代謝將惡臭物質加以轉化，達到除臭的目的。目前多采用生物濾池除臭法。生物濾池除臭法是把收集的臭氣先經過加濕處理，再通過長滿微生物的、濕潤多孔的生物濾層，利用微生物細胞對惡臭物質的吸附、吸收和降解功能以及微生物細胞個體小、表面積大、吸附性強和代謝類型多樣的特點，將惡臭物質吸附后分解成CO2和其他無機物。

　　生物除臭法的缺點是占地較大。其優(yōu)點是較經濟，除臭效率高，可達到90%以上，生物填料來自天然的富含有機成分的多孔滲水填料構造簡單，操作方便，無需液體循環(huán)系統。

　　（4）空氣氧化（燃燒）法：利用多數惡臭物質具還原性特點，如有機硫和有機胺類，進行氧化脫臭。有熱力氧化法和催化燃燒法。前者有時可回收熱量，中小型魚粉廠生產的不穩(wěn)定性給熱量回收增加了難度；后者可低溫操作，但是催化劑易中毒、堵塞，使用較少。特點是效率高，費用高。

　　（5）聯合法：除臭要求高、難于用單一凈化工藝滿足要求時，則要采用聯合除臭法，即采用幾種方法聯合進行，起到提高除臭效率，降低運行費用的目的。魚粉生產惡臭成分復雜，適用此法。

　　（６）吸附法：以吸附劑活性炭、活性白土等吸附惡臭物質，脫臭效率高、動力消耗小，適用于臭氣濃度低且不含顆粒的廢氣，不適宜魚粉生產。

　　在某魚粉加工廠廢氣除臭工藝選用的光催化除臭工藝。魚粉廢氣通過引風機抽出，由引塵罩管道進入除塵降溫除濕設備預處理后，再進入光催化除臭設備內，經處理后，可以達到合格排放。有組織惡臭氣體治理效果

　　經光催化除臭設備處理后，臭氣濃度為160～447（標準：2000）；硫化氫濃度為0.25～0.76mg/m3，排放速率為0.024kg/h（標準：0.33kg/h）。

　　中小魚粉廠惡臭氣體的來源主要包括無組織和有組織兩種形式，通過實驗，有組織排放惡臭氣體可得到根本治理，光催化除臭處理惡臭氣體效果明顯。

　　從監(jiān)測看，有組織廢氣經治理后指標遠低于《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）要求，說明聯合法治理惡臭氣體效果較好，完全能夠滿足惡臭治理的要求。我公司有機廢氣處理設備經各種惡臭治理措施后，廠界臭氣濃度有較大幅度降低，但是仍然超標較多，說明無組織排放惡臭氣體污染問題未得到根本解決。