有機廢氣凈化是指在工業出產過程中發作的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處置作業。通常有機廢氣凈化有甲醛有機廢氣凈化、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣凈化、丙酮丁酮有機廢氣凈化、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣凈化、糠醛有機廢氣凈化、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣凈化、樹脂有機廢氣凈化、添加劑有機廢氣處理漆霧有機廢氣凈化、天那水有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處置。
有機廢氣凈化設備首要由：吸附罐、截止閥、過濾器、冷凝器、曝氣桶、底盤、蒸汽管路、水管、風機、排風管路等設備組成。自動型配用電控氣動進風口調節閥，炭層超溫報警及自動噴水降溫設備，電控柜等。
工業的不斷發展必定伴隨著工業廢料的產生，可以說，工業廢料是工業發展的副產品。近年來，我國經濟飛速發展，工業水平不斷上升，三廢的處理手段及工藝也正不斷發 展，以便跟上工業的腳步，令我國在現在及將來的可持續發展之路上都能保持在世界先進水平。
有機
廢氣凈化設備可配備單罐、雙罐或多罐，可同時或交換運用。罐內可設置單層、雙層活性炭。雙層活性炭適宜大風量
廢氣凈化，設備的進口為手動調節閥，操作 簡略，減輕了勞動強度。本設備選用低壓蒸汽為解析介質，必要時可配備蒸汽過熱器前進蒸汽溫度，以用于較高沸點的溶劑解析。本法的利益是：脫附速度快、冷凝 作用好。適用于大風量、低濃度有機廢氣凈化，工作本錢低 ，溶劑回收。
有機廢氣凈化設備作業原理：品廢氣以空氣過濾器除去細微懸浮顆粒后，進入吸附罐頂部，始末罐內活性炭吸附后，除去有害成份，符合排放標準的凈化氣體從罐底 排出，經風機排到室外。有機廢氣凈化活性炭運用一段工夫吸附了一定量的溶劑后（運用工夫長短，根據排出氣體中的含量和出產工夫長短而定）應使其再生，再生 時用0.05Mpa蒸汽自塔底部噴入，科技環保新技能廢氣處置把活性炭中吸附的溶劑蒸出。再始末冷凝器冷凝成液體，進入分別筒，分別回收有機溶劑，殘液進 曝氣筒，始末曝氣后排出。再生后有機廢氣凈化設備傍邊的活性炭可以繼續運用。
活性炭是當前處置有機廢氣運用多的辦法，對苯類廢氣具有杰出的吸附功能，但對烴類廢氣吸附性較差。首要缺點是運轉本錢較高，不適合于濕度大的環境。
工業有機廢氣處理在環保辦理工程范疇開展工夫不長，當前各種辦理技能、工藝依然不敷老練，或多或少地存在一些缺點，如運轉不穩定、能耗高、辦理保護作業量 大等。跟著環保技能的不斷開展，工業有機廢氣辦理的新技能新效果將不斷呈現，近年來呈現了電暈法、臭氧分解法、等離子體法等。往后，工業有機廢氣辦理技能 將朝著設備制作本錢低、能耗低、辦理保護簡略等方向開展。
本標準的全部技術內容為強制性。
《涂裝作業安全規程》系列標準已制定的共有12項：
—GB6514-1995 《涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化》》；
—GB7691-2003 《涂裝作業安全規程安全管理通則》；
—GB7692-1999 《涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》；
—GB12367-2006 《涂裝作業安全規程靜電噴漆工藝安全》；
—GB12942-2006 《涂裝作業安全規程有限空間作業安全技術要求》；
—GB/T14441-1993 《涂裝作業安全規程術語》；
—GB14443-1993 《涂裝作業安全規程涂層烘干室安全技術規定》；
—GB14444-2006 《涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》；#p#分頁標題#e#
—GB14773-1993 《涂裝作業安全規程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件》；
—GB15607-1995 《涂裝作業安全規程粉末靜電噴涂工藝安全》；
—GB17750-1999 《涂裝作業安全規程浸涂工藝安全》；
—GB20101-2006 《涂裝作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》；
本標準為《涂裝作業安全規程》系列標推之十二。
本標準對應于日本“JISB8415-1982(工業用燃燒爐的安全通則)”，與JISB8415-1982一致性程度為非等效。
本標準由安全生產監督管理總局提出。
本標準由全國涂裝作業安全標準化技術委員會歸口。
本標準負責起草單位：江蘇省勞動保護科學技術研究所、北京市勞動保護科學研究所。
冀公網安備 13092602000109號
