有機(jī)廢氣處理技術(shù)獲突破 活性炭吸附有優(yōu)勢(shì)
有機(jī)廢氣處理設(shè)備的安裝在環(huán)保部門的嚴(yán)肅打擊下已經(jīng)成為各企業(yè)優(yōu)先考慮的問題。
現(xiàn)在世界各國對(duì)環(huán)保問題已達(dá)成共識(shí)：人類需要一個(gè)拯救計(jì)劃以避免氣候危機(jī)，同時(shí)，人類將資源消耗型的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式轉(zhuǎn) 變成循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。
有機(jī)廢氣處理一般是指采用多種方法通過不同的方法減少各類有機(jī)廢氣污染。有機(jī)廢氣污染原分布較為廣泛，為防止污染就會(huì)減少有機(jī)廢氣的產(chǎn)生和排外，而排放的空氣必須是為治理后合格的空氣才能確定該企業(yè)的正常發(fā)展。
新的科學(xué)研究表明，印刷、制革、印鐵制罐、噴漆以及膠粘帶、醫(yī)藥、食用油生產(chǎn)以及電子裝配行業(yè)廣泛應(yīng)用的揮發(fā)性有機(jī)化合物，例如異丙 醇、酒精，甲苯等，是導(dǎo)致全球溫室氣體的重要原因之一，這些物質(zhì)對(duì)大氣溫度升高的貢獻(xiàn)甚至比二氧化碳更嚴(yán)重。
在我國，溶濟(jì)順收產(chǎn)業(yè)難于發(fā)展和的主要原因在于設(shè)備投資大，設(shè)備運(yùn)行消耗、費(fèi)用都比較高，投資溶濟(jì)回收設(shè)備會(huì)降溫企業(yè)利潤等方面的問題困擾污染企業(yè)，因此，僅依靠環(huán)保意識(shí)與法律制約的普及溶劑回收還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。
幾乎所有的有機(jī)溶劑都是石油類衍生產(chǎn)品，生產(chǎn)、合成有機(jī)溶劑需要消耗能源與石油原料。隨著石油價(jià)格的上浮，各種有機(jī)溶劑也必然隨之上漲。采取合理的技術(shù)方法與手段從有機(jī)廢氣中回收有機(jī)溶劑，并使其重復(fù)利用已是國際社會(huì)關(guān)注的重要課題。
有機(jī)廢氣處理方法根據(jù)有機(jī)廢氣污染成分、嚴(yán)重程度選用不同的治理方法。
由于有機(jī)廢氣污染源分布分散，為防止污染，，除減少石油損耗、減少有機(jī)溶劑用量以減少有機(jī)廢氣的產(chǎn)生和排放外，排氣凈化是目前切實(shí)可行的治理途徑。選用凈化方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況由縣選用費(fèi)用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數(shù)情況下，石油化工業(yè)因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法;涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。
常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。選用凈化方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況由縣選用費(fèi)用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利 用成分和余熱。多數(shù)情況下，石油化工業(yè)因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法;涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。
活性炭在化學(xué)工業(yè)中主要用于化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制。目前市場(chǎng) 需求量約10000噸以上，基本上以煤質(zhì)柱狀活性炭為主，木質(zhì)高端活性炭占比約10-15%左右，主要由價(jià)格差距造不平衡，
隨著能能源的重視，煤資源 的整合，資源稅的開征，煤質(zhì)炭的成本在不斷上升而木質(zhì)柱狀活性炭則采用林產(chǎn)化工“三剩物”為原料有政策支持優(yōu)勢(shì)，另一方面使用企業(yè)對(duì)活性炭自身要求的 提高也決定了，木質(zhì)柱狀活性炭必將逐步替代煤質(zhì)活性炭。
活性炭吸附廢氣方法在有機(jī)廢氣處理中占有重要位置。因?yàn)槠鋵?duì)苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對(duì)烴類廢氣吸附性較差。主要缺點(diǎn)是運(yùn)行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，但 就目前市場(chǎng)應(yīng)用來說，采用活性炭吸附為常用。活性炭采用多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價(jià)格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭 纖維價(jià)格相對(duì)高些，效果好些。