制藥廠發酵臭味除臭采用設備及方案
關鍵詞：發酵臭味除臭，制藥廠除臭設備，制藥廠除臭方案
一般藥廠廢氣較為復雜，發酵惡臭味成分復雜，濃度高，此工藝段在整個生產過程中，惡臭值貢獻較大。
離心機工作時揮發異味惡臭濃度較發酵低，較過濾高，惡臭味道為發酵異味，廢氣源屬于點源，收集方式需對整個離心機區域進行密閉。
發酵前的高溫滅菌工藝段：高溫（120℃），含有大量水汽（99%以上），VOC濃度較低，主要是原料及營養物質的揮發氣，持續時間短（約50min），具有間歇性；
低溫等離子體技術運用雙介質阻擋放電技術，外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。
低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。
發酵臭味凈化工藝安裝現場
發酵行業生物惡臭廢氣處理工藝及其設備
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相關小知識：
這里介紹兩種比較好用的制藥廠廢氣處理技術。
1、生物過濾廢臭氣凈化工藝采用“微生物”降解技術，利用生長在濾料上的除臭微生物對H2S、SO2、NH3等及大部分揮發性的有機異味物進行降解，凈化率可達98-99 %。系統壽命長達10年以上，能在室外-20℃-40℃的范圍正常工作。可以全年運行，每天連續運行24 h，其處理過程不產生二次污染。而且系統占地面積小，節省土地資源。
2、低溫等離子+復合光催化是利用醫藥等行業在生產中產生的大流量、低濃度有機廢氣特點，核心是首先用低溫等離子體產生高能量電子，直接分解廢氣因子中的有害氣體，使其迅速形成小分子碎片，降解生成CO2，H2O等，再利用光觸媒的作用，降解尚未完成降解的各類有害氣體，從而達到對車間生產廢氣較為滿意的綜合降解效果。
冀公網安備 13092602000109號
