煉膠煙塵凈化工藝 硫化廢氣治理方案
橡膠廠廢氣治理辦法，煉膠硫化車間異味收集凈化設備可咨詢我們。廢氣處理設備
現在的廢氣治理工作是很普遍的，不是說在你的車間外面安裝好吸塵設備就是做到廢氣治理工作的，對于廢氣治理來說確實是需要各種的廢氣治理設備的，但是真正的廢氣治理工作又是什么樣的呢？
不僅僅是對于現在的廢氣治理的一些基本的做法的，廢氣治理的同時會讓廢氣轉化成有用的氣體使用的。橡膠廠煙塵治理 橡膠廠煙氣凈化。
在橡膠制品的生產過程中有一個步驟是硫化，而橡膠硫化的過程會產生廢氣，而且具有刺激性的異味，會對大氣以及人體都造成危害。橡膠硫化廢氣的主要成分是：非甲烷總烴、硫化氫、二氧化硫、臭氣、煙塵、顆粒物等成分。由于橡膠硫化廢氣屬于間歇式排放，采用簡單的噴淋方法或者水過濾方法是很難進行有效的處理，如何更有效處理橡膠硫化廢氣呢？接下來天浩洋環保小編給大家介紹橡膠硫化廢氣處理方法以及工藝。
橡膠硫化廢氣處理方法：
依據橡膠硫化廢氣主要成分是非甲烷總烴、硫化氫、二氧化硫、臭氣、煙塵、顆粒物等污染物,因此對橡膠硫化廢氣采用水噴淋+UV光解組合方法。
橡膠廣泛用于制造輪胎、軟管、膠帶和電纜等方面；尤其是轎車、紡織，機床、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器等眾多行業的生產和發展都離不開橡膠制品。
橡膠制品在混煉、熱煉、擠出、壓延、硫化及修邊打磨過程中會產生大量刺激性氣味的廢氣，含有烷氧基化合物、乙烯基化合物，硫化類，苯類，碳氫化合物等有害物質；除有明顯異味惡臭外，還對人體有呼吸道疾病、致變、致畸、致癌作用，危害生產車間工人健康，還會遭到周邊居民投訴。
橡膠硫化廢氣處理工藝流程
（1）工藝流程
廢氣收集——水噴淋塔洗滌——UV光解凈化設備——引風機——達標高空排放
橡膠廠生產過程中產生的廢氣經集風罩由風機引入光解廢氣凈化器，利用特制的高能UV紫外線光束照射橡膠廢氣，改變廢氣的分子鏈結構，使有機或無機高分子難降解的有機化合物在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。高能UV紫外線光束又可以分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有極強的氧化性，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。
水噴淋吸收工藝
水噴淋塔除去廢氣中的煙塵雜質，效果尤為顯著，而且洗滌凈化后氣體濕度含量更低。既清除90％以上的廢氣顆粒物雜質，又保證氣體濕度含量低，濾水簡單，同時又可以確保下一工序有序進行。
活性炭吸附工藝
活性炭吸附箱－其吸附原理
活性炭產品的性能指標可分為物理性能指標、化學性能指標、吸附性能指標，三種性能．活性炭的吸附可分為物理吸附和化學吸附。
物理吸附主要發生在活性炭去除液相和氣相中雜質的過程中。活性炭的多孔結構提供了大量的表面積，從而使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力，從而達到將介質中的雜質吸引到孔徑中的目的。
優化了活性炭吸附機能，產品中活性炭箱、活性炭塔經我公司不同產品結合，達到合理有效的實際應用。使活性炭在相同質量下，比表面積更大化，限力更小，吸附力更強，有效利用周期更長。采用旋流過濾上升，經多級穿透后傳質效率大幅提高。選擇的活性炭在物理和化學性能方面嚴格把關，其通透率、比表面積都遠遠大于傳統工藝。具有吸附力強、經濟適用等諸多特點。
UV光解凈化工藝
利用UV光解凈化設備發出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。
利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有很強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。
惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管高空排放。
袋式除塵工藝：
袋式除塵器的技術特點是，除塵效率高達99，除塵器出口的氣體含塵濃度的數目在10mg/m2之內，對于亞微米粒徑的細塵有這較高的分辨率，處理的范圍很廣泛，用于工業爐窯的煙氣除塵，減少了大氣污染的排放量，對于粉塵的特性不，不受到粉塵和電阻的影響，采用玻璃纖維、P84等耐高溫濾料和聚四氟乙烯時，可以在200℃以上進行，結構簡單、維護方便、在同樣的除塵效率下，也比電除塵器的造價低。
布袋除塵器及濾筒除塵器是纖維過濾、或膜過濾與粉塵層過濾的組合，它的除塵機理是篩濾、慣性碰撞、鉤附、擴散、重力沉降和靜電等效應綜合作用的結果。
（1）篩濾效應:當粉塵的顆粒直徑較濾料纖維間的空隙或濾料上粉塵間的孔隙大時，粉塵被阻留下來，稱為篩濾效應。對于常用的織物濾料來說，這種效用是很小的，因為纖維之間的空隙往往大于粉塵顆粒直徑。只是當織物上沉積大量的粉塵后，篩濾效應才充分顯示出來。
（2）碰撞效應:當含塵氣流接近于濾料纖維時，氣流繞過纖維，但1μm以上的較大顆粒由于慣性作用，偏離氣流流線，仍保持原有方向，撞擊到纖維上，粉塵被捕集下來，稱為碰撞效應。
（3）鉤附效應:當含塵氣流接近于濾料纖維時，微細的粉塵仍保留在流線內，這時流線比較緊密。如果粉塵顆粒的半徑大于粉塵到達纖維邊緣的距離，粉塵即被捕獲，稱為鉤附效應。
煉膠廢氣治理工藝簡介
其主要排放物質可以概括為顆粒物與惡臭物質。顆粒物的危害*，污染環境，引起呼吸道疾病等。而惡臭污染物的危害遠不止難聞這么簡單。惡臭物質的危害主要表現在以下幾個方面：
危害呼吸系統；嗅到臭氣時，反射性地抑制吸氣，妨礙正常呼吸功能；危害消化系統。經常接觸惡臭物質，使人食欲不振，進而發展成為消化功能減退。
其他危害；使內分泌系統的分泌功能紊亂，影響機體的代謝活動；氨和醛類對眼睛有刺激作用，引起眼淚、疼痛、結膜炎、角膜浮腫等。惡臭的持續作用會使人煩躁、憂郁、失眠、注意力不集中、記憶減退，從而使學習和工作效率降低。長期受到惡臭的持續作用會引起嗅覺疲勞，導致嗅覺失靈。
煉膠廢氣治理工藝流程
主要排放口廢氣排放情況如下：
1、進料口：
密煉機內膠料在機械捏合及高溫作用下，產生一定量的含味、含塵廢氣外逸，該廢氣被設置在投料口的集煙罩收集，經過布袋除塵器過濾后通過風機外排。
2、出料口
密煉機內膠料在機械捏合后排膠，產生大量的含味、含塵廢氣，該廢氣被設置在出料口的集煙罩收集，經過布袋除塵器過濾后通過風機外排。
3、前提升段（即壓片、冷卻段）：
混煉后的膠料從密煉機排除后，通過輥壓形成熱膠片，該熱膠片至隔離機浸泡后送入前提升裝置，在前提升裝置中，熱膠片上的隔離液蒸發后形成的異味蒸汽被前提升裝置上設置的集煙罩收集，通過風機外排。
4、晾皮段（即壓出工序）：
晾皮段與前提升段類似。
本項目廢氣主要產生在上述的四個工序上，該類廢氣的污染物成分復雜，而且以有機污染物為主，濃度偏低，氣量較大，而且氣量和濃度不穩定。
關于化工廠廢氣處理的相關方法，請參考化工廠廢氣處理。工業廢氣處理的原理包括活性炭吸附、催化燃燒、催化氧化、酸堿中和、生物洗滌、生物滴濾、等離子體法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統，工業廢氣處理設計合理，廢氣經過層層凈化過濾，效果較好。
冀公網安備 13092602000109號
