濕式脫硫除塵器
- 目前,世界上煙氣脫硫工藝有上百種,但具有實用價值的工藝僅十幾種。根據脫硫反應物和脫硫產物的存在狀態可將其分為濕法、干法和半干法3種。濕法脫硫工藝應用廣泛,占世界總量的85.0%,其中氧化鎂法技術成熟......
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產品詳情
目前,世界上煙氣脫硫工藝有上百種,但具有實用價值的工藝僅十幾種。根據脫硫反應物和脫硫產物的存在狀態可將其分為濕法、干法和半干法3種。濕法脫硫工藝應用廣泛,占世界總量的85.0%,其中氧化鎂法技術成熟,尤其對中、小鍋爐煙氣脫硫來說,具有投資少,占地面積小,運行費用低等優點,此工業除塵設備非常適合我國的國情。
采用濕法脫硫工藝,要考慮吸收器的性能,其性能的優劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統的運行費用等。旋流板塔吸收器具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優點,可以快速吸收煙塵,具有很高的脫硫效率。
1.主要設計指標
1)二氧化硫( SO2)排放濃度200目,純度>90.0%;液氣比2～3 L/m3;脫硫劑耗量14kg/h (max) ;脫硫劑漿液濃度10.0%;吸收塔入口煙氣粉塵濃度22g/m3(計算值) ;除塵效率99.3% (設計值)。
2.脫硫除塵工藝設計說明
煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統、煙氣脫硫除塵系統和循環水系統三大部分。
每臺鍋爐配備1臺旋流板塔,鍋爐煙氣從煙道切向進入文丘里而后高速進入主塔底部,在塔內螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸,進行脫硫除塵,經脫水板除霧后,由引風機抽出排空。
脫硫液從旋流板塔上部進入,在旋流板上被氣流吹散,進行氣液兩相的接觸,完成脫硫除塵器后從塔底流出,通過明渠流到綜合循環池。
3.脫硫劑制備系統工藝流程設計說明
脫硫劑MgO乳液的制備系統主要由灰斗、螺旋給料機、乳液貯槽、攪拌機、乳液泵等組成。
脫硫劑MgO乳液的制備系統主要由灰斗、螺旋給料機、乳液貯槽、攪拌機、乳液泵等組成。
4.脫硫除塵工藝設備設計說明
1)文丘里管:文丘里管由滿縮管、吼管和擴張管三部分組成。
2)旋流板塔:脫硫除塵塔(旋流板塔)塔體采用麻石砌筑,主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼,塔內件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管,這些物件均采用316L不銹鋼材質,以確保整套裝置的使用壽命。
設備外徑為2540 mm (塔壁厚220mm) ,高度為17000mm。
3)副塔:塔體采用麻石砌筑,主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼,塔內包括一層脫水器,增加脫水效果。
設備外徑為2000mm (塔壁厚200mm) ,高度為17000mm。
5.廢水處理系統
脫硫廢水產生量較小,約0.5t/h, pH在6～7之間,主要含SO3, MgSO4和固體懸浮物等,建議將其匯入工廠原有沉淀池污水處理系統一并處理。
6.煙氣排放分析
經濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經脫水器脫水后,溫度降至露點以下,通常為50～60℃,所含水蒸氣已近飽和,極易結露,對后續煙道腐蝕性較大,采用蒸汽再熱器提高煙氣擴散溫度( ≥80℃)后經煙囪排放。
通過對鍋爐煙氣污染物凈化,終排放煙氣中污染物濃度預計為:煙塵≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。
5.投資估算和經濟分析
1)工程主要費用: 46.01萬元。
2)運行費用:按月運行720h ( 30d×24h/d) ,電費0.6元/度,水費1.62元/t, MgO450元/t計,職工月工資按800元/人計,各項運行費用合計0.69萬元/月。
3)效益:環境效益,每月減少煙塵排放472.0t, SO2排放45.4 t;綜合社會效益,按國內外資料統計,以每排放1.0 t SO2引起綜合經濟損失500元計,每月可減少綜合經濟損失2.27萬元;企業效益,節支增收合計每月25.86萬元。
1)工程主要費用: 46.01萬元。
2)運行費用:按月運行720h ( 30d×24h/d) ,電費0.6元/度,水費1.62元/t, MgO450元/t計,職工月工資按800元/人計,各項運行費用合計0.69萬元/月。
3)效益:環境效益,每月減少煙塵排放472.0t, SO2排放45.4 t;綜合社會效益,按國內外資料統計,以每排放1.0 t SO2引起綜合經濟損失500元計,每月可減少綜合經濟損失2.27萬元;企業效益,節支增收合計每月25.86萬元。
6.結論
1)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫工藝通過工程實例證明,其系統運行可靠性高,除塵脫硫效率高,完全達到了環保標準,在技術上是完全可靠的。
2)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術投資少,占地面積小,運行費用低,非常適合我國的國情。
3)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術不但在技術和經濟上是可行的,而且經濟效益和社會效益都非常顯著。
1)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫工藝通過工程實例證明,其系統運行可靠性高,除塵脫硫效率高,完全達到了環保標準,在技術上是完全可靠的。
2)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術投資少,占地面積小,運行費用低,非常適合我國的國情。
3)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術不但在技術和經濟上是可行的,而且經濟效益和社會效益都非常顯著。
濕式脫硫除塵器玻璃鋼濕式脫硫除塵器，是而研制開發的一種新型除塵脫硫裝置。濕式脫硫除塵器廣泛用于冶金、礦山、發電、供熱等行業，對于電站鍋爐、工業鍋爐、采暖鍋爐及工業窯爐都有很高的除塵脫硫效果。排放濃度達到了環境保護標準《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2001的要求。
工作原理
當引風機啟動以后除塵器內空氣迅速排出，與此同時含塵氣體受大氣壓的作用沿煙道進入除塵器內部，與反射噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合，煙氣中的細微塵粒凝并成粗大的聚合體，在導向器的作用下，氣流高速沖進水斗的洗滌液中，液面產生大量的泡沫并形成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充分時間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有很強的親水性，在堿性溶液的吸收中合下，達到除塵脫硫的效果。凈化后的煙氣經三級氣液分離裝置除去水霧，由煙囪排入空中。污水可排入鍋爐除渣機或排入循環水池，經沉淀、中和在生后循環使用，污泥由除渣機排出或由其他裝置清出。
一、性能特點
■結構簡單、布局合理、操作方便、占地面積小
■內部防腐采用耐酸耐磨膠泥襯里技術，化學穩定性強，熱穩定性好，使用壽命長。
■除塵器內部有三級脫水裝置，氣、水分離干凈徹底，風機不帶水。除塵脫硫同步，無結垢堵塞問題，洗滌水循環使用，運行成本低。
二、技術指標
★除塵效率：＞98％
★脫硫效率：＞75％
★林格曼黑度：＜1級
★阻力：800-1200pa
三、適用范圍
本產品廣泛用于：玻璃鋼煙囪廣泛應用在電力、化肥、化工、冶煉、石油等行業，作為腐蝕性或高溫煙氣的處理設備。類型脫硫除塵器林格曼黑度3級品牌 型號直徑脫硫率95（%）除塵率95（%）阻力損失20（Pa）液氣比40出口含塵濃度50（g/Nm3）使用溫度范圍100（℃）處理風量6600-32000（m3/h）過濾速度6000（m/min）
主要處理廢氣;硫酸、硝酸、鹽酸、無機酸、甲酸、乙酸、丙酸、有機酸所形成的酸霧。如：H2SO4、氯化氫（HCI）氣體及氟化氫（HF）氣體、鉻酸霧（CrO3）氰氫酸氣體（HCN）、硫化氫（H2S）等。處理原理：采用氫氧化鈉為吸收中和液，利用循環水中和堿液對酸氣進行吸收中和方應，達到凈化效果，凈化效率均為95%以上。材質要求：耐腐蝕的PP/復合玻璃鋼材料。特點：效力高，耐腐蝕性強，高強度、低噪音、耗電低、體積小、拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優點。
本產品廣泛用于：玻璃鋼煙囪廣泛應用在電力、化肥、化工、冶煉、石油等行業，作為腐蝕性或高溫煙氣的處理設備。類型脫硫除塵器林格曼黑度3級品牌 型號直徑脫硫率95（%）除塵率95（%）阻力損失20（Pa）液氣比40出口含塵濃度50（g/Nm3）使用溫度范圍100（℃）處理風量6600-32000（m3/h）過濾速度6000（m/min）
主要處理廢氣;硫酸、硝酸、鹽酸、無機酸、甲酸、乙酸、丙酸、有機酸所形成的酸霧。如：H2SO4、氯化氫（HCI）氣體及氟化氫（HF）氣體、鉻酸霧（CrO3）氰氫酸氣體（HCN）、硫化氫（H2S）等。處理原理：采用氫氧化鈉為吸收中和液，利用循環水中和堿液對酸氣進行吸收中和方應，達到凈化效果，凈化效率均為95%以上。材質要求：耐腐蝕的PP/復合玻璃鋼材料。特點：效力高，耐腐蝕性強，高強度、低噪音、耗電低、體積小、拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優點。
噴淋塔主體結構
：① 復合玻璃鋼/PP貯液箱、加液管，在吸液管上加有濾液裝置，進風段采用復合玻璃鋼/PP制作圓管。
② 、二級噴液段均采用塑料或不銹鋼噴嘴，內填充PP濾料，外有有機玻璃檢視窗口。
③ 有效擋水段設有施流板增加擋水效果。
④ 出風口及風帽蓋
⑤ 耐腐蝕離心通風機
⑥ 塑料水泵或不銹鋼離心泵
⑦ 其他配件：如塑料管件閥門、固定支架、檢修爬梯和進風管道、抽風罩等。
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